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当预热温度达到700～800℃钎剂开始熔化时，再从上面加热钨钢片及周围的焊缝，到钎料熔化呈晶亮的液态，并沿侧面焊缝渗至表面。此时应抬高火焰，使焰尾继续沿焊缝四周加热，以保持钎焊温度。现行冶金分离方法能耗大、环境污染严重，大量的共伴生元素难以经济、绿色深度分离与利用；尾矿及二次资源循环利用率不高。按目前的开采速度，储采比已不足国外平均的1/4，钨工业将面临严重的资源短缺危机，对***安全构成潜在的威胁。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊，因为前者温度过低，后者温度过高，已出现过烧现象。我国现有钨矿资源主要以白钨和黑白钨共伴生为主，钨含量低、嵌布粒度细、伴生组分多，难选、难冶。在现有技术条件下，钨矿资源利用率仅为60%左右；深圳鸿富长期回收钨钢板块，二手钨钢铣刀，PCB钻头/锣刀，3.175棒材，数控刀粒，钨钢铣刀，钨钢丝攻，雕刻刀具用材等．钨丝工业的发展从一开始就是同照明灯泡工业紧密联系在一起的。1878年，爱迪(T.A.Edison)发明了碳丝灯泡。

钨片产品磨削加工

钨片产品以其优异的使用性能成为工业生产加工的选择。钨片产品材料在进行磨削加工时，操作不当或砂轮选用不妥等极容易导致钨片因磨削温度过高致使合金表面过烧或至其韧性降低，脆性加大从而影响钨片产品质量。

钨片精磨时选择适当的砂轮十分重要，当加工硬质合金、钨片、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN（立方氮化硼）砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。脱水后的硼砂颜色与熔炼时间长短有关，熔炼时间越长硼砂的颜色越深，但对钎焊的质量没有影响。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面，强度降低。

因此钨片必须具备以下基本要素：

1、高硬度：钨片材料的硬度至少都会保持在86-93HRA左右，相对其他材料用HRC表示还是有区别。

2、高强度与高韧性：也称之为坚韧性，以承受切削中的冲击力和振动，减少刀片脆性断裂和崩刃。

3、高耐磨性：即抵抗磨损的能力，使刀片使用耐久。

4、高耐热性：使钨片在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性等。

5、工艺性能要好：为了便于刀具本身的制造，钨片材料还应具有一定的工艺性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等。