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铜排挂锡

回收有铅锡膏厂家加工之挂锡的方法：

1、外协镀锡步骤：酸洗（去处表面油脂和氧化膜）-电镀（参数参照设备说明）-清水冲洗-晾干

2、现场挂锡步骤：表面清理-铜材加热-挂锡-冷却。

铜排加工之挂锡要求：

1、铜排根据实际需要准确测量后分段，确认在需要开孔的地方挂锡，挂锡长度超出开孔边缘部位不少于50mm,将要挂镀的部分先用角磨机装上布砂轮打磨好，再用砂布包在平锉平锉打磨过的铜排部分，至到完全透出铜的本色；经加工后其截面减少值不应超过原截面的3%；目的是去处氧化皮和油脂。

2、加热要镀锡部分的铜排不低于600℃左右；设备采用割枪或喷灯加热。

3、在要挂锡的地方上锡，待焊锡条熔化后，用干净的纯布粘上焊锡膏涂抹在铜排上。。焊锡膏使用前要搅拌均匀。

4、上完锡后的母排，应在干燥的地方自然冷却，却应避免接触油污、水等，如果不马上安装，可采用塑料布包裹住挂锡处放置于干燥室内。

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合金95.4Sn/3.1Ag/1.5Cu被认为是佳的。其良好的性能是细小的微***形成的结果，微***给予高的疲劳寿命和塑性。对于0.5~0.7%铜的焊锡合金，任何高于大约3%的含银量都将增加Ag3Sn的粒子体积分数，从而得到更高的强度。可是，它不会再增加疲劳寿命，可能由于较大的Ag3Sn粒子形成。在较高的含铜量(1~1.7%Cu)时，较大的Ag3Sn粒子可能可能超过较高的Ag3Sn粒子体积分数的影响，造成疲劳寿命降低。当铜超过1.5%(3~3.1%Ag)，Cu6Sn5粒子体积分数也会增加。可是，强度和疲劳寿命不会随铜而进一步增加。在锡/银/铜三重系统中，1.5%的铜(3~3.1%Ag)有效地产生适当数量的、细小的微***尺寸的Cu6Sn5粒子，从而达到高的疲劳寿命、强度和塑性。

无铅锡条应该在哪种锡炉中使用

1.锡炉(手浸炉或波峰焊)必须是无铅炉。

2.检查无铅设备的温控稳定性能，以确保焊接时的温差。初步炉温不能过高，一般250℃左右;焊接温度一般270℃左右。

3.波峰焊采用氮气保护，以增加其稳定性、提高能力。利用模板开孔设计氮气焊接环境、更高活性的助焊剂来解决无铅焊锡润湿能力弱的问题。

4.锡炉金属外壳须有接地安全保护措施。

5.选择适当的环保助焊剂，对操作和焊点有利。

6.重视焊接后可靠性检查，包括电气性能和对接材料的应力、热疲劳、蠕变和机械振动***的检查。

7.确认线装产品的材料合金和耐热性与所用焊锡匹配。