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引起锡渣多的原因

是波峰炉设备的问题: 波峰太高,焊料从峰顶掉下来的时候,温度降低偏差比较大,焊料混合着空气冲进锡炉中造成于氧化和半溶解现象,导致锡渣的产生。

锡条的纯度也有关系,波峰炉一般都要求纯度高的锡条,杂质多的锡条在焊接时会造成锡渣过多。

波峰炉里锡使用时间过久,锡本身的抗l氧化能力在降低,造成氧化速度加快,从而影响到锡渣产生量增加。

怎样减少锡渣的浪费?

锡炉外貌是必需的。否则，从峰顶上回落的焊锡落在锡渣外貌上，因为短缺良好的传热而进入半凝固状况，云云罪行轮回也会造成锡渣过量。在每天/每次开机以前，都应当搜检一下炉面高度。先不要开波峰，而是进入锡条使锡炉里的焊锡到达非常满状况。而后开启加热装配使锡条融化。因为锡条的融化会吸取热量，此时的炉内温度非常不匀称，应当比及锡条溶化、炉内温度到达匀称状况以后才气开波峰。当令增补锡条，有助于减小焊接面与焊锡面之间的高度差，即减小焊锡波峰与气氛的触碰面积，也能减小锡渣的发生。减少锡渣的产生，也是进一步减少了锡渣的浪费。

有铅锡条的特点

★ 电解纯锡，湿润性、流动性好，易上锡。

★ 焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象。

★ 加入足量的抗l氧化元素，抗l氧化能力强。

★ 锡渣少，降低能耗，减少不必要的浪费。

★ 各项性能稳定，适用波峰或手浸炉操作。

无铅锡条的种类

1、锡铜无铅锡条(Sn99.3Cu0.7)

2、锡银铜无铅锡条(Sn96.5Ag3.0Cu0.5)

3、0.3银无铅焊锡条(Sn99Ag0.3Cu0.7)

4、波峰焊无铅焊锡条(无铅波峰焊)

5、高温型无铅焊锡条(400度以上焊接)

无铅锡条的特点

★ 纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡。

★ 纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费。

★ 无铅RoHS标准，适用波峰或手浸炉操作。

无铅锡条的熔点

无铅锡条由锡铜合金组成的，锡99.3%铜0.7%含量，熔点227度，波峰炉使用温度275左右，高温手浸炉使用温度350-550度左右，无铅环保锡条使用设备，手动浸焊及波峰焊锡，手浸炉有分为高温手浸炉跟普通手浸炉，高温锡炉要用高温无铅锡条，产品要对应设备工艺。

我司无铅锡条采用云南锡矿高纯度锡原料熔合电解铜、电解铅，以特殊的制造方法、高标准的生产工艺流程，并经工程师在精密议器检测和品管控制下浇铸而成，产品能力强，具有优越的物理及化学特性，应用于线材类产品的焊锡。对环境不污染，符合、以及目前的各项环保指标。

我们锡条原材料好，氧化渣及其他残渣，效果佳，纯度高，易上锡 ，锡条表面均匀光滑，熔化后流动性好，良好的润湿性 ，焊点光亮，饱满，无虚焊，假焊和拉尖等现象 ，耐热疲劳性，拉伸强度、剪切强度、耐久性优 ，我们所有环保产品都有环保检测报告的，保证产品质量.